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       搪瓷管制作工藝簡(jiǎn)單，但技術(shù)要求較高。主要工藝是除銹、涂釉、燒制。我公司使用拋丸機(jī)進(jìn)行拋光處理，此工藝除銹更，采用拋丸機(jī)拋光除銹使管子表面出現(xiàn)均勻的小麻點(diǎn)，刷瓷釉后與管壁結(jié)合力更強(qiáng)不易脫瓷。其他廠家通常采用酸洗工藝除銹，酸洗管子表面光滑并殘留少量鹽酸及堿液，烤完瓷后容易脫落。拋光后的管子及時(shí)運(yùn)至涂釉處涂敷底釉，涂釉后的管子應(yīng)光滑無麻點(diǎn)無氣泡，然后進(jìn)行烘干爐慢慢烘烤，緩慢冷卻。隨后即可放入爐膛中烘烤，當(dāng)溫度升至860°C—870°C時(shí)取出，緩慢冷卻。升溫時(shí)間一般為15分鐘。待到管子冷卻后，對(duì)所有烘烤好的管子進(jìn)行逐根檢驗(yàn)，對(duì)有缺陷的管子剔除，集中修復(fù)或報(bào)廢，合格品包裝入庫。

      搪瓷管的話可以看看我們山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司，我們制作的搪瓷管、空氣預(yù)熱器工藝高水平, 價(jià)格合適?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制，?？蛻魸M意。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

      鱗爆的形成:從搪燒制作過程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪燒爐中空氣的水分中產(chǎn)生的氫，在搪燒溫當(dāng)搪瓷制品冷卻到度下極易以原子形式溶解到鋼板中去。室溫時(shí)，鋼板中的溶解氫達(dá)到過飽和，向鋼板與搪瓷的界面擴(kuò)散，并在界面的細(xì)孔處，原子氫重新結(jié)合形成分子氫這些細(xì)孔可能是處于瓷層與金屬界面的空穴或瓷層與屬之間結(jié)合不良的區(qū)域。如果這些氫氣形成的界面壓力達(dá)到破壞瓷層的臨界值，搪瓷表面就會(huì)產(chǎn)生，這種現(xiàn)象稱作鱗爆鱗爆是生產(chǎn)搪瓷制品可怕和難以的缺陷。許多搪瓷技術(shù)工作者都進(jìn)行了長期的研究，也取得了一些防治措施，雖然都不同程度地減少了鱗爆比例，但沒有哪一位說已了鱗爆難題而且沒有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奧出現(xiàn)熱除流禁到班鑒暑深播后子關(guān)燈都會(huì)出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象，嚴(yán)重者涂搪后3 天內(nèi)就會(huì)有大量的爆點(diǎn)出現(xiàn).輕者在幾個(gè)月后才發(fā)現(xiàn)看少量分布較稀的爆點(diǎn)。每年都使許多廠家造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。不同的鋼板因氫擴(kuò)散系數(shù)和儲(chǔ)氫能力不同，抗搪瓷鱗爆的能血有裝夯望羲異，因此選擇能抗搪瓷鱗爆的鋼板對(duì)搪瓷生產(chǎn)極為重要。

外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器的4個(gè)重要性能特點(diǎn)：

  1、外涂搪瓷管空氣預(yù)熱器的搪瓷管不易破碎、表面無裂痕、耐酸堿性強(qiáng)、耐煙氣沖刷、光滑度高、煙氣流通阻力小、不易堵灰；

  2、由于煙氣橫向沖刷管束，使煙氣側(cè)對(duì)流放熱能力加強(qiáng)，在同樣的傳熱系數(shù)下，管壁溫度比普通鋼管立式預(yù)熱器提高10-30℃，總傳熱系數(shù)大大提高；

3、臥式搪瓷鋼管箱兩種密封方式中，焊接密封管箱結(jié)構(gòu)密度較高，管子損壞后只能封堵或整體更換，而耐熱填料密封，管子損壞后可單只更換，維修方便，使維護(hù)成本大大降低，經(jīng)濟(jì)效能明顯提高。

  4、改預(yù)熱器主要使用于鍋爐預(yù)熱器中的中、低溫段。

  在金屬表面進(jìn)行瓷釉涂搪可以防止金屬生銹，使金屬在受熱時(shí)不至于在表面形成氧化層并且能抵抗各種液體的侵蝕，搪瓷制品不僅安全，易于洗滌潔凈，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉涂搪在金屬坯體上表現(xiàn)出的硬度高，耐高溫，耐磨以及絕緣作用等優(yōu)良性能，使搪瓷制品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予制品以美麗的外表，裝點(diǎn)人們的生活，搪瓷管空氣預(yù)熱器就給人們帶來了很大的方便。